大型壓鑄件的成型如何避免冷隔問題-壓鑄模溫機(jī)解決冷隔小妙招

鎂鋁合金壓鑄件在成型過程中受到模具溫度影響比較敏感，容易形成冷隔、氣泡，特別是冷隔缺陷問題，大型壓鑄件的成型更為突出，除了溫度控制會影響這個問題，還有哪些原因會造成類似缺陷的產(chǎn)生呢？

像冷隔這種缺陷產(chǎn)生原因：1、兩股金屬流相互對接，中間有未完全融合的摻雜在兩者之間，兩股金屬的結(jié)合力很薄弱；2、澆注溫度或模具溫度偏低；3、選擇合金不當(dāng)，合金液的流淌性相對較差；4、澆道位置不對或流路過長；5、成型過程中填充速度低；6、壓射比壓低。

那么防止的方法有：1、適當(dāng)提高澆注溫度；2、提高壓射比壓，減短填充時(shí)間；3、提高壓射速度的同時(shí)加大內(nèi)澆道截面積；4、改善排氣條件；5、正確選用合金，保證合金的熔融狀態(tài)下流動性。

珞石機(jī)械壓鑄模溫機(jī)在壓鑄模具控溫方面有著相當(dāng)豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)以及比較敦實(shí)的技術(shù)能力，對于壓鑄件成型的缺陷改良，優(yōu)化，根據(jù)不同壓鑄模溫機(jī)企業(yè)所進(jìn)行的不同產(chǎn)品生產(chǎn)，可以量身定做控溫方案，特別是對于近兩年頻頻出現(xiàn)的大型壓鑄機(jī)所使用的大型壓鑄模具。