沖壓成型工藝原理-成型過程介紹

快速熱壓成型是將熱塑性復(fù)合材料加熱至聚合物基體的熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)以上，然后快速放入模具合模加壓成型為完成的制品形狀。該工藝也稱為沖壓成型，是熱塑性復(fù)合材料部件制備工藝的重要發(fā)展方向之一。

該工藝中模具溫度較低,成型過程也是材料的冷卻定型過程，不存在模具的冷卻過程;成型速度快，一般在幾分鐘內(nèi)完成整個工藝過程。工藝的關(guān)鍵是材料加熱完成后至合模加壓的間隔時(shí)間要足夠短，以防止材料發(fā)生明顯的冷卻。我們所開發(fā)的自動化生產(chǎn)線，關(guān)鍵動作順序如下:首先，調(diào)節(jié)氣壓以適應(yīng)不同碳纖維復(fù)合材料板材的厚度和寬度需求，調(diào)節(jié)底架的寬度以適應(yīng)板材的寬度，調(diào)節(jié)夾具的開合寬度以適應(yīng)板材的厚度，調(diào)節(jié)下夾具與底架桿的距離以滿足進(jìn)入加熱區(qū)的高度;調(diào)節(jié)完畢后，在傳送機(jī)構(gòu)的帶動下，由夾持機(jī)構(gòu)輸送熱塑性復(fù)合材料板材在加熱區(qū)進(jìn)行快速加熱使其軟化;然后，將軟化的復(fù)合材料板材快速輸送至由液壓機(jī)和成型模具組成的壓模區(qū)，模具對板材加壓成型;自動脫模后，再經(jīng)邊緣修剪得到成品。